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检验目的:杜绝线上因物料不良造成制程不良,而延误交期
检验标准:IPC610检验标准
检验设备:60倍光学显微镜,电子电桥
检验目的:提前发现前段工序作业流出下一道工序
检验标准:3D检测+数据统计分析
检验设备:KY8080
检验目的:检查生产的产品是否有错漏反、不良物料流出下道工序
检验目的:保证生产机型所贴的元器件完全与客户的装配图,物料清单相符合,防止不良流入下一道工序
检验标准:参照Bom、gerber资料,对首件板的每个物料进行测量检测
检验设备:TH2817B,TH2830A
检验目的:对生产所有工序进行抽查,是否和作业指导书相符合
检验标准:各产品工艺指导书和各岗位指导书
检验目的:对完成焊接的表面贴装的PCBA进行错漏反虚连的不良进行检查
检验设备:ALD510/520
检验目的:针对肉眼不可见原件的焊点进行检测,避免虚焊短路流出下道工序
检验设备:善思X2000
参照标准IPC—610检验标准,对成品板进行检验,保证99.98%良品出货
规范出货成品检验,防止不合格产品被出货
资深smt加工工程师团队,可协助分析PCB设计与打样,依据测试方案高效分析产品所有结果
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1.QFN
QFN,即Quad Flat No Package,可以译为“方形扁平无引线封装”。
QFN属于BTC封装类别中出现最早,也是应用最广泛的一类底部焊端封装,其特点是PCBA厂家焊端除焊接面外嵌在封装体内,如图4-56所示。
2.工艺特点
1)“面一面”焊缝,容易桥连
PCBA厂家QFN的焊端为一个平面,基本与QFN封装底面齐平(0-0.05mm),它与PCB上对应的焊盘构成了“面一面”连接。这一特点决定了PCBA厂家焊膏量与焊缝面积呈正比关系,也是焊膏量越多,焊缝扩展面积(X射线检测图片上显示的焊缝面积)越大,也越容易发生桥连。如图4-57所示为一焊缝扩展现象的X-射线图。
2)热沉焊盘上的焊膏量决定了焊缝高度
QFN的结构有一个共同点,就是封装底部都有一个比较大的热沉焊盘,其面积比所有信号焊端的面积总和还要大。由于这点,热沉焊盘焊缝的高度决定了 QFN焊端的焊缝高度,而热沉焊缝的高度可以通过调整热沉焊盘上印刷的焊膏覆盖率来控制。
这点非常重要,我们必须确保热沉焊盘焊缝高度足够,以避免因热沉焊盘焊膏量过少塌落,造成QFN周边信号焊缝的过度扩展而桥连。
3)热沉焊盘容易出现大的空洞
热沉焊盘尺寸比较大,再加上QFN焊缝的“面一面”结构,焊剂时焊膏中大量的溶剂难以挥发出去,很容易包裹在熔融的焊料中,从而形成空洞,如图4-58所示。
3.QFN及工艺特点
QFN焊接不良与其封装有关,主要有桥连、虚焊以及空洞,如图4-60所示。
QFN焊接最要的不良就是桥连,如图4-61所示。以双排QFN(也称双圈QFN)为例,对QFN的工艺要求进行说明。这些要求都是基于传统多层板技术二讨论的,如果采用HDI技术,则工艺不存在大的问题。
文章来源:靖邦
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